空壓機意外停機原因與解決辦法？

     空壓機意外停機主要指因設備出現異常造成的臨時停用，并非正常的計劃停機檢修。為了提高生產效率和安全性，減少空壓機非預期停機時間是空壓機設備管理工作者努力的方向。通常情況下，空壓機非預期停機出現原因主要在以下幾個方面。
    一、排氣溫度過高
    高排氣溫度是螺桿空壓機*常見的故障，其危害性**。通常螺桿空壓機的工作溫度在70℃～85℃之間，設定**排氣溫度為110℃，超過此溫度時便會自動停機報警。如果設備長期處在高排氣溫度狀況下運行，過高的溫度會使轉子和軸承材料的物理系數值產生變化，使軸承產生異常摩擦損耗，甚至出現軸承散珠事故。過高的油溫也會降低輸氣系數和增加功率消耗，潤滑油粘度也會降低，溫度過高還會使潤滑油在金屬的催化下出現熱分解，生成對工作有害的游離碳、酸類物和水分（結碳），嚴重時會使整個主機螺桿卡死或出現停跳現象。雖然空壓機對預防高溫加裝了保護裝置，但故障的存在會使該裝置頻繁動作，影響企業的正常生產。
    螺桿空壓機排氣溫度過高一般是油冷卻器和水冷卻器溫度過高引起的，也有可能是傳感器失靈等原因。有些報警通過控制器頁面操作可以立即消除，但有時消除后又出現排氣溫度過高的報警，這時除了檢查循環水之外，就要考慮潤滑油的問題了。常見空壓機排氣溫度過高檢測及可能性如下：
    【實際排氣溫度并不過高】
    溫度計顯示不準確；溫度傳感器故障；控制器故障；溫度開關故障。
    【實際排氣溫度過高】
    潤滑油使用時間過長；油濾芯堵塞；油分芯堵塞；溫控閥故障；潤滑油油位太低；環境溫度過高；風扇電機反轉；風扇電機不轉；風冷卻器外總太臟；風冷卻器油路積垢嚴重；冷卻器排風通道不暢；冷卻水壓力太低；冷卻水溫度過高；冷卻水出口管路堵塞；油冷卻器水路積垢嚴重；*小壓力閥卡住；止逆